Запчасти для гомогенизаторов К5-ОГА-1,2; К5-ОГА-1,25; К5-ОГ2А-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГМ

Filters Sort
Наименование
Узел
Количество
Заказ

Втулка /гильза/ ремонтная К5-ОГА-1,2 01.016
Кривошипно-шатунный механизм
Размер: Dвн – (размер под заказ) длина - 150

Втулка /шатунная/ А1-ОГМ 01.503
Кривошипно-шатунный механизм

Втулка /шатунная/ К5-ОГ2А-1.25 01.021

Втулка /шатунная/ К5-ОГА-1,2 01.021

Втулка А1-ОГ2М 05.006

Втулка А1-ОГМ 05.034М.
Гомогенизирующая головка

Заполнитель

Втулка К5-ОГ2А-1.2505.007
Гомогенизирующая головка (гидравлическое управление)

Втулка К5-ОГ2А-500 02.005
Плунжерный блок

Втулка К5-ОГА-1.2 02.006
Плунжерный блок

Втулка К5-ОГА-1.2 05.003.
Гомогенизирующая головка

Гайка А1-ОГМ 01.039М
Кривошипно-шатунный механизм

Гайка К5-ОГА-1,2 05.002.
Гомогенизирующая головка

Гайка корончатая А1-ОГМ 02.009М
Плунжерный блок

Гайка корончатая К5-ОГ2А-500 02.019.
Плунжерный блок

Гайка корончатая К5-ОГА-1,2 02.017
Плунжерный блок

Головка гомогенизирующая А1-ОГМ 05.000СБ(ручное управление)
Плунжерный блок

Головка манометрическая BG1-E-250 (250 bar).
Плунжерный блок
Описание: С тензорезистивным преобразователем давления

Головка манометрическая BG1-E-400 (400 bar).
Плунжерный блок
Описание: С тензорезистивным преобразователем давления

Головка манометрическая А1-ОГМ BG-400 (400 bar).
Плунжерный блок

Головка манометрическая ГМ (400 bar)
Плунжерный блок ГМ-1,25/20, ГМ-2,5/20, ГМ-5,0/20

1 2 3 4 14
1 2 3 4 14
1 2 3 4 14

Технологический процесс Гомогенизации и запчасти для гомогенизаторов

Качественные запчасти для гомогенизаторовЭто достаточно новый технологический процесс, отлично повышающий качество продукции. На предприятиях молочной и пищевой промышленности преобладают гомогенизаторы клапанного типа. Чтобы получить максимальный эффект от гомогенизации важно иметь значительное усилие извне, оно происходит при перепадах давления в гомогенизирующей головке. Выработать высокое давление можно на гомогенизаторе плунжерного типа. Эти системы требуют качественные Запчасти для гомогенизаторов.

Строение и особенности работы гомогенизатора

Гомогенизатор, как правило, имеет насос высокого давления и гомогенизирующую головку с 1 или 2 соединенными последовательно ступенями. Чтоб процесс гомогенизации был наиболее эффективен чаще всего применяют двухступенчатый вариант.

Процесс гомогенизации проходит на первом этапе, второй этап нужен больше для придания постоянного и контролируемого противодействующего давления в первой ступени, гарантируя нормальные условия гомогенизации и разбивание слипшихся жировых шариков, которые могут возникнуть на первом этапе. Насос высокого давления – это чаще всего плунжерный насос с приводом от электродвигателя.

Гомогенизаторы нередко могут отличаться пониженным уровнем шума и вибрации. Это связано с низким числом двойных ходов плунжера. Особая структура впускных и выпускных клапанов насоса заметно увеличивает гидравлический КПД гомогенизатора. Это позволяет гомогенизировать и  вязкие продукты без больших потерь производительности.

На гомогенизаторах может быть предусмотрена двойная система защиты от повышения давления выше оптимального, состоящая из предохранительного клапана и электроконтактного манометра.

Сегодня гомогенизаторы для молочной промышленности чаще всего имеют производительность от 0,5 до 5 м куб/ч, с рабочим давлением до 20 МПа (200 атм). На предприятиях с малым объемом переработки используются лабораторные гомогенизаторы.

Чтобы увеличить давления гомогенизации до 200 атм и выше используют особую конструкцию гомогенизатора. Конструкция такой установки согласовывается с индивидуальным проектом заказчика. Для стабильной работы гомогенизатора давление на входе в оборудование должно составлять не менее 2 атм.

Компания «ДМПРОМ» выполнит текущий ремонт гомогенизаторов К5-ОГА-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГ2М-2,5 с выездом специалиста на предприятие Заказчика. Капитальный ремонт и запчасти для гомогенизаторов К5-ОГА-1,25; А1-ОГ2М; А1-ОГ2М-2,5 с полной заменой всех узлов и агрегатов на ремонтной базе компании. Поставку указанного оборудования по системе «трэйд-ин».

Кривошипно-шатунный механизм А1-ОГ2М (-2,5)

Рисунок Наименование
1 Гайка
2 Винт
3 Крышка
4 Прокладка
5 Диск
6 Штуцер
7 Манжета
8 Винт
9 Подшипник
10 Шплинт
11 Гайка
12 Крышка
14, 16 Вкладыш (Ø 130)
17 Коленвал А1-ОГ2М
Коленвал А1-ОГ2М-2.5
18 Прокладка
19 Кольцо упорное
20 Манжета
21 Болт
22 Шайба
23 Крышка
24 Болт шатунный
25 Шатун
26 Втулка
27 Винт
28 Винт
29 Ползун
30 Кольцо опорное
31 Сальник
32 Болт
33 Шайба
34 Болт
35 Крышка
36 Крышка
37 Палец
38 Втулка
39 Шайба
40 Болт
41 Кривошипно-шатунный механизм
42 ″―″
43 01.027

Блок плунжерный А1-ОГ2М (-2,5)

 

Рисунок Наименование
1 Болт
2 Шайба
3 Штуцер
4,29 Прокладка
5 Блок
6 Плунжер А1-ОГ2М
Плунжер А1-ОГ2М-2.5
7,17 Кольцо
8 Кольцо опорное
9 Манжета
10 Кольцо нажимное
11, 25 Шайба
12 Болт
13 Ключ
14 Гайка
15 Крышка
16 Шпилька
17 Кольцо
18 Прокладка
19 Седло клапана
20 Втулка
21 Клапан
22 Пружина
23 Крышка
24 Гайка
26 Фланец
28 Крышка
29 Фильтр
30 Прокладка
31 Крышка
32 Шайба
33 Болт
34 Плунжерный блок

Установочные размеры головки: Межцентровые расстояния отверстий 84 и 47 мм, Диаметр четырёх отверстий 14 мм.

Головка гомогенизирующая А1-ОГ2М (-2,5; А1-ОГМ)

Рисунок Наименование
1 Корпус
2 Толкатель
3 Воротник
4 Втулка
5 Прокладка
6 Кольцо
7 Прокладка
8 Клапан
9 Седло клапана
10 Прокладка
11 Корпус
12 Шпилька
12а Шпилька
13 Шайба
14 Гайка
15 Пружина
16 Стакан
17 Винт
18 Винт
19 Пята
20 Втулка
21 Гайка
22 Контргайка
23 Седло клапана (гидр.)
24 Втулка (гидр.)
25 Головка гомогенизирующая (ручное управление)
26 Ремкомплект головки
27 ″―″